公司的产品拥有多种系列的产品来满足客户的需求。自动化设备由振动盘搭配组成。
“原本需要6人操作的设备，现在只需要1人操作就可以了。”据悉，以自动化设备提升传统产业，将技术红利作为企业保增长的动力之源，这成为越来越多“机器换人”企业的必由路径。如浙江通达电器公司司4000平方米厂房内工人寥寥无几，在现代化的流水线上，各类自动化设备一应俱全。
近日，在浙江通达电器公司4000平方米厂房内，记者惊奇地发现，这里虽然机声隆隆，但工人寥寥无几，原先需要大量工人操作的切割、打磨、钻孔、落料、绕线等各道工序，全部由机器代劳。工作人员方晓龙指着一台自动钻床说，原本需要6人操作的设备，现在只需要1人操作就可以了。
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“通达电器”是金东区第二批“机器换人”示范企业之一。随着工业化、信息化的深度融合，自2012年以来，该公司每年投入300万元以上用于自动化设备采购、升级，推进企业产业转型。说起“机器换人”的好处，方晓龙如数家珍：企业总操作工人由80余名缩减至40余名，减少50%，生产效率却提高3至4倍，年产量增长15%，产品合格率也由85%提升至95%。截至目前，公司完成销售额7000多万元，减员增效成效明显。
近年来，几点能区将“机器换人”作为扩大工业有效投资、加快企业转型升级的重要抓手，围绕“做好三四五，实现全覆盖”的目标，通过分类指导、典型示范、资金扶持、机制保障等一系列推进机制调动企业积极性，一批“机器换人”企业在金东大地开花结果。目前，全区共有“机器换人”示范试点企业25家，其中“机器换人”示范企业4家，“机器换人”试点企业21家。今年1至7月，以“机器换人”为重点的技术改造投资占全区工业投资比重84.4%，高于全市平均水平。
以自动化设备提升传统产业，将技术红利作为企业保增长的动力之源，成为越来越多“机器换人”企业的必由路径。今年6月，金华大众齿轮公司新建1300平方米厂区，为企业加快“机器换人”步伐腾出了空间。“今年，公司专门投入近600万元实施试点数控车床和机器人群组计划，由机器人取代工人进行送料取料工序，实现了4台数控车床同时操作，而原来一名工人只能控制2台车床。”该公司财务经理叶素彬介绍说，目前公司劳动用工率大幅下降，但生产效率提升了20%，预计年产量增长10%以上。
“机器换人”在缓解用工问题的同时提高了资源利用效率，提升了产品质量，一步步把企业从传统的制造业升级为“智造业”。规上企业金华市亚虎工具公司，打破以往每年300至500万的技改投资额度，今年计划投入3000万元用于自动化设备的采购，将自动化遍布在冲压、成型、冲孔、焊接、喷涂、装配等工序。目前，该公司已打造出13条自动化生产线，降低劳动成本30%，总产值增长率达10%以上。有关更多自动化设备的行业资讯信息请查看自动化设备行业深度分析及“十三五”发展规划指导报告。